1、油墨在基材上(shang)附(fu)著力(li)差

油墨(mo)在基材上的附(fu)著力(li)差，即(ji)油墨(mo)粘接(jie)牢度(du)差，其(qi)現象是(shi)印(yin)好的圖文用膠(jiao)帶測試時易(yi)拉下，摩擦、刮劃(hua)時易(yi)脫落，在復合等后(hou)序加工中易(yi)剝離(li)，并(bing)且(qie)使(shi)油墨(mo)轉(zhuan)移。

1.1、油(you)墨附著機理

油墨(mo)(mo)的(de)附(fu)著是(shi)一種表(biao)面物理化(hua)(hua)學作用(yong)，油墨(mo)(mo)在(zai)(zai)基材表(biao)面潤濕，油墨(mo)(mo)粘接(jie)料(liao)分子與(yu)基材表(biao)面緊密(mi)接(jie)觸產生范德華吸引力、化(hua)(hua)學鍵力、機(ji)械楔頭(tou)作用(yong)，從而牢固附(fu)著于基材表(biao)面，在(zai)(zai)這個過程中油墨(mo)(mo)成分與(yu)薄膜的(de)兼容性起(qi)重要的(de)幫助作用(yong)。

潤濕。附(fu)著牢(lao)度(du)是印(yin)刷(shua)(shua)基材薄(bo)膜(mo)與油(you)墨連(lian)接料(liao)分子間作用(yong)力相互作用(yong)的結果，所以印(yin)刷(shua)(shua)基材薄(bo)膜(mo)與油(you)墨之(zhi)間處于浸(jin)潤（潤濕）狀態，油(you)墨在印(yin)刷(shua)(shua)基材薄(bo)膜(mo)上充分擴展（鋪展）是形成良好(hao)附(fu)著牢(lao)度(du)的先決條件，如果浸(jin)潤不(bu)完(wan)全，就會(hui)有許多氣泡出現在油(you)墨和塑料(liao)薄(bo)膜(mo)界面上，致使(shi)印(yin)刷(shua)(shua)墨層的附(fu)著牢(lao)度(du)大大下降。

潤(run)濕就是指油(you)(you)墨取代印刷基材(cai)(cai)薄膜(mo)與空(kong)氣的(de)界(jie)面上的(de)空(kong)氣，形成一個(ge)新的(de)印刷基材(cai)(cai)薄膜(mo)與油(you)(you)墨的(de)界(jie)面。塑料薄膜(mo)的(de)表面張(zhang)力越(yue)大，潤(run)濕性越(yue)好，降低(di)油(you)(you)墨的(de)表面張(zhang)力值，有(you)助(zhu)于(yu)提(ti)高(gao)油(you)(you)墨對(dui)薄膜(mo)的(de)潤(run)濕性。固(gu)液界(jie)面張(zhang)力越(yue)低(di)，越(yue)有(you)利于(yu)提(ti)高(gao)潤(run)濕性和附(fu)著力。

另(ling)外，浸潤和(he)擴展的(de)速度與印刷基材薄膜的(de)表(biao)(biao)面(mian)結構、油墨的(de)粘(zhan)(zhan)度以(yi)(yi)及(ji)表(biao)(biao)面(mian)張力(li)等都有關系。液體(ti)（油墨）的(de)粘(zhan)(zhan)度對浸潤速度的(de)影響很大，低粘(zhan)(zhan)度的(de)液體(ti)可以(yi)(yi)馬上(shang)充滿基材表(biao)(biao)面(mian)上(shang)的(de)縫隙；而高粘(zhan)(zhan)度的(de)液體(ti)往往需要較長(chang)時間才能在基材表(biao)(biao)面(mian)浸潤和(he)擴展。

兼(jian)容(rong)性。油(you)墨(mo)的(de)(de)連(lian)接料與基材的(de)(de)極性相近，兼(jian)容(rong)性好(hao)；兩者的(de)(de)溶(rong)解度參數接近。在分子熱(re)運動的(de)(de)影響下，長(chang)鏈(lian)分子及其鏈(lian)段將(jiang)發生擴散運動，使聚合物之間(jian)形成(cheng)相互交(jiao)織(zhi)的(de)(de)交(jiao)接，從(cong)而提高了油(you)墨(mo)對(dui)薄膜的(de)(de)附著力。

附(fu)著力的產生。

a.范德華力(li)(li)(li)(li)(li)(li)，即分(fen)子間的(de)(de)(de)引(yin)力(li)(li)(li)(li)(li)(li)，包括取向(xiang)力(li)(li)(li)(li)(li)(li)、誘導力(li)(li)(li)(li)(li)(li)和色(se)散力(li)(li)(li)(li)(li)(li)。取向(xiang)力(li)(li)(li)(li)(li)(li)為極性(xing)(xing)(xing)分(fen)子永(yong)久偶極間由于靜電作用(yong)而(er)產(chan)生的(de)(de)(de)引(yin)力(li)(li)(li)(li)(li)(li)，極性(xing)(xing)(xing)材(cai)料粘(zhan)力(li)(li)(li)(li)(li)(li)強。誘導力(li)(li)(li)(li)(li)(li)是由極性(xing)(xing)(xing)分(fen)子對其(qi)它極性(xing)(xing)(xing)或非極性(xing)(xing)(xing)分(fen)子發生影(ying)響(xiang)而(er)產(chan)生的(de)(de)(de)力(li)(li)(li)(li)(li)(li)。色(se)散力(li)(li)(li)(li)(li)(li)可(ke)(ke)以看作是分(fen)子的(de)(de)(de)"瞬時偶極矩"相(xiang)互作用(yong)的(de)(de)(de)結果。色(se)散力(li)(li)(li)(li)(li)(li)較弱，但因為色(se)散力(li)(li)(li)(li)(li)(li)具有加(jia)和性(xing)(xing)(xing)，所以隨著分(fen)子量的(de)(de)(de)增加(jia)，高分(fen)子之間的(de)(de)(de)色(se)散力(li)(li)(li)(li)(li)(li)就相(xiang)當可(ke)(ke)觀(guan)了。

范(fan)德華(hua)力(li)的作用距(ju)離(li)很(hen)(hen)小(xiao)，隨著距(ju)離(li)增(zeng)大，其作用力(li)將很(hen)(hen)快衰減。從吸附(fu)理論來看(kan)，只要(yao)(yao)油墨(mo)能在固化之前完全浸潤塑料薄(bo)膜(mo)表面(mian)，使固化后的油墨(mo)同塑料薄(bo)膜(mo)表面(mian)密切接觸，那(nei)幺僅范(fan)德華(hua)力(li)就(jiu)足(zu)以達到所要(yao)(yao)求的附(fu)著力(li)。范(fan)德華(hua)力(li)能否發(fa)揮作用，關(guan)鍵在于油墨(mo)能否完全潤濕塑料薄(bo)膜(mo)表面(mian)，這(zhe)與(yu)表面(mian)張力(li)有(you)關(guan)。另(ling)外，也與(yu)溶解度參數等有(you)關(guan)。

b.化(hua)學(xue)鍵(jian)和氫鍵(jian)。化(hua)學(xue)鍵(jian)包(bao)括共價鍵(jian)、配(pei)價鍵(jian)等，其鍵(jian)能較強。 

大(da)多(duo)數(shu)塑料薄膜都(dou)具有(you)(you)良好的化學穩定性(xing)(xing)，表(biao)(biao)面(mian)沒(mei)有(you)(you)活(huo)(huo)性(xing)(xing)基團(tuan)，故(gu)通常(chang)難以同油墨發生(sheng)化學作用。但是(shi)，通過表(biao)(biao)面(mian)處理(li)可(ke)以使薄膜表(biao)(biao)層發生(sheng)氧化，從而產(chan)生(sheng)活(huo)(huo)性(xing)(xing)基材，在薄膜和(he)油墨中和(he)樹脂之間(jian)生(sheng)成化學鍵(jian)(jian)。盡管(guan)化學鍵(jian)(jian)的鍵(jian)(jian)能較大(da)，但在單位(wei)面(mian)積(ji)上的成鍵(jian)(jian)數(shu)量不會很多(duo)，所(suo)以僅由(you)化學鍵(jian)(jian)所(suo)產(chan)生(sheng)的粘結(jie)強度(du)也不會很高。

氫(qing)鍵是一(yi)種弱化學鍵，略(lve)大于范德(de)華力，氫(qing)鍵有飽和性和方向性，有擴散作(zuo)用。

c.錨(mao)固作(zuo)用。如果(guo)油墨分(fen)子(zi)中所(suo)含的(de)(de)(de)線(xian)(xian)型烷(wan)烴基穿過高(gao)分(fen)子(zi)材料的(de)(de)(de)環狀結構，或聚(ju)合物(wu)線(xian)(xian)型的(de)(de)(de)緊束部(bu)(bu)位(wei)(wei)，或進(jin)入結晶(jing)部(bu)(bu)位(wei)(wei)，使(shi)得線(xian)(xian)型烷(wan)烴基的(de)(de)(de)龐大端(duan)部(bu)(bu)不(bu)能脫出，就會發生(sheng)錨(mao)固作(zuo)用。錨(mao)固點(dian)不(bu)可(ke)能很密，只能作(zuo)為范德華力(li)的(de)(de)(de)一種補充，在(zai)原(yuan)有的(de)(de)(de)基礎上進(jin)一步(bu)提高(gao)油墨的(de)(de)(de)附著力(li)。

d.機械楔頭(tou)作用。一般物體的表面即使(shi)肉眼(yan)看來十分光滑(hua)，但在放大鏡下觀察(cha)，也可以看到其表面是(shi)比(bi)較粗(cu)糙(cao)的，遍布溝(gou)壑(he)。而塑料薄(bo)膜(mo)表面相(xiang)對比(bi)較光滑(hua)，經過處理后，其表面會(hui)變得粗(cu)糙(cao)，并形成密集的小孔(kong)。這(zhe)樣，既增大了(le)油(you)墨(mo)(mo)與薄(bo)膜(mo)之間的有效粘結(jie)面積，又(you)可使(shi)油(you)墨(mo)(mo)中的樹脂(zhi)灌(guan)入(ru)薄(bo)膜(mo)表面的細孔(kong)中，由于楔頭(tou)的作用，溶劑揮發后樹脂(zhi)就會(hui)保留在細孔(kong)中，從而使(shi)油(you)墨(mo)(mo)的附著力(li)提高。

應(ying)當說明的(de)是，對于(yu)塑料薄膜上的(de)印刷(shua)墨層來說，這種(zhong)機械作用(yong)是十(shi)分有限的(de)，并不(bu)是決定(ding)墨層附(fu)(fu)著牢(lao)度(du)的(de)主(zhu)要因(yin)素，而只是增加油墨附(fu)(fu)著牢(lao)度(du)的(de)一種(zhong)方法。當然，對于(yu)多(duo)孔性材料，如布織物及紙等，機械楔頭(tou)作用(yong)是十(shi)分重(zhong)要的(de)。

1.2、附(fu)著力不牢的原因及對策

基材因素。

a.基材(cai)表面(mian)的(de)電暈處(chu)理(li)度不夠，未(wei)達(da)到應有的(de)張(zhang)力，或者處(chu)理(li)后的(de)基材(cai)表面(mian)由于存(cun)放環境差(cha)，存(cun)放時間過(guo)長，造(zao)成表面(mian)張(zhang)力衰減(jian)而失效(xiao)。一般要求PP、PE的(de)表面(mian)張(zhang)力≧38mN/m，PET≧50mN/m，NY≧52mN/m。在使用(yong)前應檢查每批膜的(de)表面(mian)張(zhang)力。

b.基材在(zai)加(jia)工中大多(duo)添加(jia)了一(yi)定的潤滑(hua)劑(ji)、防靜電劑(ji)等，這些添加(jia)劑(ji)隨時間推移(yi)，從薄(bo)膜(mo)中慢慢滲(shen)透到表(biao)面(mian)(mian)，在(zai)薄(bo)膜(mo)表(biao)面(mian)(mian)形成一(yi)層弱界面(mian)(mian)層，影響油墨附著(zhu)力。因此，薄(bo)膜(mo)應在(zai)有(you)效(xiao)期(qi)內使用(yong)，使用(yong)前檢測表(biao)面(mian)(mian)張力。可用(yong)溶(rong)劑(ji)擦洗法判斷。

c.基(ji)材(cai)吸(xi)潮的因素(su)。如，PA、PVA、PT等材(cai)料易吸(xi)潮而(er)降(jiang)低粘(zhan)著力，這(zhe)類基(ji)材(cai)應(ying)在良好(hao)條件下儲存，在使用前充分預熱。

d.對涂布過的基材一定要(yao)確定涂層(ceng)面，再根據要(yao)求印刷。

油墨(mo)用錯型(xing)號，混用了(le)不(bu)(bu)同型(xing)號油墨(mo)。凹印(yin)的油墨(mo)種類很多(duo)，有表(biao)印(yin)、里(li)印(yin)油墨(mo)，不(bu)(bu)同材料對(dui)應(ying)不(bu)(bu)同油墨(mo)，各種專用油墨(mo)一(yi)定要(yao)對(dui)應(ying)使用，否則附著牢度(du)不(bu)(bu)夠，生產前應(ying)核對(dui)操作工藝指令。

另(ling)外，在油(you)(you)墨(mo)使用中把(ba)不同型號的油(you)(you)墨(mo)混(hun)合(he)，如(ru)表(biao)印(yin)的聚(ju)酰胺油(you)(you)墨(mo)混(hun)入里印(yin)的氯化(hua)聚(ju)丙烯或聚(ju)氨(an)酯油(you)(you)墨(mo)中。

油墨(mo)白(bai)化。油墨(mo)變質、白(bai)化使附著力極度下降，具體參見相(xiang)應內容。

油墨干(gan)(gan)燥不充分。干(gan)(gan)燥不足，內部殘留(liu)溶劑(ji)多，另外，一(yi)定的干(gan)(gan)燥溫(wen)度對一(yi)些樹脂連接(jie)料的粘合力提高極為有利(li)，如聚(ju)酰胺樹脂，具有熱熔膠的特性，一(yi)定溫(wen)度才(cai)具有粘性。當然，溫(wen)度不可過高，否則薄(bo)膜收縮變形(xing)，收卷后粘連。

1.3、淺網印刷的附著力差

由于淺網印(yin)(yin)刷上(shang)墨量少，又易(yi)燥版，致使只有部分油墨轉移到薄膜上(shang)，由于墨量少，沒(mei)有足夠(gou)的(de)(de)溶劑來潤濕被(bei)印(yin)(yin)薄膜，在被(bei)印(yin)(yin)物(wu)表面不能取代原有的(de)(de)空氣(qi)界面，形成油墨界面，所以附著力差。解決的(de)(de)對策為：

●提高印刷速度，防止堵版(ban)。

●添加(jia)慢干溶(rong)劑，降低揮(hui)發速率。

●提高干燥溫(wen)度(du)。

●避免使(shi)用腐蝕(shi)版，網線(xian)要深(shen)度不減少，只減網線(xian)數。

2、套(tao)印誤(wu)差

套(tao)印(yin)誤差(cha)(cha)大都(dou)是印(yin)刷中的(de)常見缺陷，其現(xian)象是，在多色套(tao)印(yin)過程，每(mei)一(yi)色不能(neng)完全重疊(die)，有一(yi)定(ding)的(de)偏差(cha)(cha)，如(ru)果偏差(cha)(cha)超過規(gui)定(ding)要(yao)求，就(jiu)成(cheng)為不合格品。造成(cheng)套(tao)色誤差(cha)(cha)的(de)因(yin)素非常復雜，下(xia)面分類作(zuo)一(yi)分析。

2.1、人員素質

因為套色誤(wu)差(cha)是客(ke)觀存在(zai)的(de)，要(yao)使其(qi)控(kong)制在(zai)一(yi)(yi)定范圍(wei)內，就要(yao)求(qiu)員工要(yao)有極強(qiang)的(de)工作(zuo)能力。印刷是一(yi)(yi)項(xiang)細(xi)致(zhi)的(de)工作(zuo)，必須(xu)做(zuo)到用心(xin)、細(xi)心(xin)、責任心(xin)。工作(zuo)時要(yao)做(zuo)好自檢、自查，多方觀察，及時發現問(wen)題。

2.2、設備因素

整個(ge)設(she)備的(de)精度(du)和(he)性(xing)能，套印(yin)的(de)張力(li)控制，加熱送風(feng)系統，壓印(yin)橡膠輥(gun)、版輥(gun)、版軸(zhou)、導向輥(gun)等系統的(de)配合(he)，這些情況決定了(le)套印(yin)時的(de)溫度(du)、壓力(li)、平(ping)行度(du)、伸長(chang)率、卷取等，而套色系統本身更是(shi)限定了(le)其精度(du)。

套色光(guang)(guang)電裝應維護好，正確操(cao)作。如，鹵素(su)燈光(guang)(guang)弱，應調換光(guang)(guang)纖或鹵素(su)燈泡，反射板與掃(sao)描頭距(ju)離調整正確，一般(ban)8mm左右。當套色標(biao)記顏色偏淡色，應適當調大交(jiao)流放大器的增益。

版輥(gun)的遞增不(bu)合(he)適，易產生縱(zong)向套(tao)色不(bu)準，壓(ya)印輥(gun)橡膠變形(xing)，彈性不(bu)足。要保持壓(ya)輥(gun)處于良好的狀態。

2.3、操作工藝

基(ji)材張力設置不(bu)合(he)理，張力太小，基(ji)材松弛(chi)，縱橫向(xiang)套(tao)色均(jun)不(bu)準(zhun)；張力太大，基(ji)材橫向(xiang)收(shou)縮以及縱向(xiang)套(tao)色不(bu)穩定，據此相應調節張力。

溫度(du)不(bu)合(he)適，特別是烘箱溫度(du)太(tai)高(gao)，冷(leng)卻輥(gun)溫度(du)太(tai)高(gao)使薄膜變形，對(dui)于不(bu)太(tai)平整(zheng)的薄膜應(ying)適當提高(gao)預熱箱溫度(du)。

烘箱中進(jin)排(pai)風量(liang)(liang)不平衡，造成薄膜在烘箱中抖動，應用(yong)風速計測量(liang)(liang)進(jin)排(pai)風量(liang)(liang)，加以控(kong)制(zhi)。

壓印力兩(liang)面(mian)三刀邊不(bu)平衡(heng)以及各單元的壓力不(bu)平衡(heng)。應根據壓輥升降物(wu)柄的微量操作，把(ba)壓印力調(diao)節平衡(heng)，包括本身及前(qian)后(hou)一致。

使用(yong)套色手柄時動作過急(ji)、過大，一次(ci)旋轉(zhuan)量(liang)太多，使局(ju)部(bu)張力(li)紊(wen)亂，使基材產生了蛇(she)行以致套色不(bu)準。要(yao)慢(man)慢(man)進行操作。

版輥(gun)安(an)裝(zhuang)不合適，如產(chan)生偏心，在版輥(gun)安(an)裝(zhuang)前一定要(yao)把堵頭上的油墨擦洗干(gan)凈(jing)，版輥(gun)使用后應(ying)把兩面三刀端擦干(gan)凈(jing)。

3、刮刀(dao)(dao)線良（刀(dao)(dao)絲、刀(dao)(dao)線）

刮刀(dao)線痕又叫刀(dao)絲、刀(dao)線等，是(shi)指版輥上(shang)(shang)的(de)(de)油墨經過刮墨刀(dao)刮墨后(hou)出現線狀空(kong)白或臟(zang)版，圖(tu)文轉(zhuan)移(yi)到基(ji)材上(shang)(shang)后(hou)，在印刷物上(shang)(shang)留下縱向多余的(de)(de)條線，條線的(de)(de)形態各異，有(you)些(xie)(xie)條線是(shi)無油墨的(de)(de)，有(you)些(xie)(xie)是(shi)有(you)油墨的(de)(de)有(you)些(xie)(xie)是(shi)連續(xu)的(de)(de)，有(you)些(xie)(xie)是(shi)斷續(xu)的(de)(de)，有(you)些(xie)(xie)是(shi)移(yi)動(dong)的(de)(de)，有(you)些(xie)(xie)較粗，有(you)些(xie)(xie)細(xi)微(wei)。

3.1、刮(gua)刀線痕產(chan)生的原因

無(wu)油(you)(you)墨的線(xian)痕(hen)。主要是油(you)(you)墨中(zhong)混(hun)入了堅(jian)硬(ying)的無(wu)機雜質，如沙(sha)子(zi)等(deng)，這(zhe)些堅(jian)硬(ying)粒子(zi)嵌在刮(gua)刀(dao)刃(ren)口處而造成線(xian)痕(hen)。有時這(zhe)類(lei)刮(gua)刀(dao)線(xian)痕(hen)也呈虛線(xian)，這(zhe)種刮(gua)刀(dao)線(xian)痕(hen)的出現(xian)很(hen)容易損傷印刷和刮(gua)刀(dao)。

較粗的(de)(de)有油墨(mo)(mo)的(de)(de)連(lian)續刮刀(dao)線痕。這主要是(shi)由于一些較粗的(de)(de)軟性粒子或(huo)雜質頂起了刮墨(mo)(mo)刀(dao)，或(huo)者刮刀(dao)刃口損傷(shang)而(er)產生(sheng)。這是(shi)最簡單(dan)和最常見的(de)(de)刮刀(dao)線痕。

"流星"狀的(de)刮(gua)刀(dao)(dao)線(xian)痕(hen)。這類刮(gua)刀(dao)(dao)線(xian)痕(hen)一般在印刷版輥的(de)網(wang)點很淺或未雕刻(ke)網(wang)點部(bu)分出現，時隱時現，對產品質(zhi)量危害極(ji)大(da)。這類刮(gua)刀(dao)(dao)線(xian)痕(hen)的(de)產生原因比較(jiao)(jiao)復雜(za)，多年來不斷(duan)有人(ren)從油墨、制版、印刷環境等方面作(zuo)過解釋，但到目(mu)前(qian)為(wei)止，還沒有一種(zhong)是比較(jiao)(jiao)完美的(de)。比較(jiao)(jiao)好的(de)為(wei)"活(huo)性粒子假設"。

活(huo)性(xing)料子假設是(shi)指在(zai)(zai)(zai)油墨(mo)的(de)(de)(de)加(jia)工(gong)制造(zao)和(he)印(yin)(yin)刷(shua)(shua)使(shi)用過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中，油墨(mo)的(de)(de)(de)連結料樹(shu)脂、顏(yan)料會(hui)(hui)經(jing)受很劇烈(lie)的(de)(de)(de)研(yan)磨、撞擊、攪拌(ban)和(he)壓刮(gua)，這(zhe)些外力的(de)(de)(de)作(zuo)用會(hui)(hui)造(zao)成(cheng)連結料和(he)顏(yan)料分(fen)(fen)子鏈斷(duan)裂，產(chan)(chan)生(sheng)一(yi)(yi)些帶極(ji)性(xing)的(de)(de)(de)離子或(huo)基團，即"活(huo)性(xing)粒子"，而印(yin)(yin)刷(shua)(shua)刮(gua)刀與印(yin)(yin)刷(shua)(shua)版(ban)輥的(de)(de)(de)磨擦，也使(shi)得版(ban)輥的(de)(de)(de)鍍(du)鉻表面(mian)產(chan)(chan)生(sheng)較(jiao)多(duo)的(de)(de)(de)鉻離子。這(zhe)些極(ji)性(xing)粒子在(zai)(zai)(zai)印(yin)(yin)刷(shua)(shua)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中會(hui)(hui)不(bu)斷(duan)產(chan)(chan)生(sheng)，不(bu)斷(duan)結合在(zai)(zai)(zai)一(yi)(yi)起(qi)，并且多(duo)粘附(fu)(fu)在(zai)(zai)(zai)版(ban)輥上(shang)(shang)(shang)，在(zai)(zai)(zai)刮(gua)刀的(de)(de)(de)壓刮(gua)下，呈圓(yuan)周狀長(chang)條分(fen)(fen)布。少量時它(ta)不(bu)會(hui)(hui)印(yin)(yin)到(dao)承(cheng)印(yin)(yin)物上(shang)(shang)(shang)。但(dan)是(shi)，這(zhe)些極(ji)性(xing)粒子結合產(chan)(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)物質(zhi)的(de)(de)(de)凝聚(ju)性(xing)很強(qiang)，再(zai)產(chan)(chan)生(sheng)出(chu)來(lai)的(de)(de)(de)物質(zhi)不(bu)斷(duan)聚(ju)集(ji)(ji)在(zai)(zai)(zai)一(yi)(yi)起(qi)，當(dang)累(lei)積到(dao)一(yi)(yi)定(ding)程(cheng)(cheng)度(du)時，就(jiu)會(hui)(hui)印(yin)(yin)到(dao)印(yin)(yin)刷(shua)(shua)膜上(shang)(shang)(shang)去(qu)。當(dang)然，這(zhe)轉移出(chu)去(qu)的(de)(de)(de)只是(shi)其(qi)約(yue)2/3的(de)(de)(de)部(bu)分(fen)(fen)。剩(sheng)余部(bu)分(fen)(fen)又(you)繼續反(fan)(fan)應、結合、聚(ju)集(ji)(ji)，累(lei)積到(dao)一(yi)(yi)定(ding)程(cheng)(cheng)度(du)又(you)印(yin)(yin)到(dao)印(yin)(yin)刷(shua)(shua)膜上(shang)(shang)(shang)去(qu)，這(zhe)就(jiu)是(shi)為(wei)何會(hui)(hui)呈流星狀，并多(duo)在(zai)(zai)(zai)固定(ding)位置出(chu)現(xian)的(de)(de)(de)原因。另外，由(you)于(yu)這(zhe)些粒子聚(ju)集(ji)(ji)粘附(fu)(fu)時，如果(guo)在(zai)(zai)(zai)網點較(jiao)深(shen)部(bu)分(fen)(fen)，它(ta)會(hui)(hui)正常地(di)轉移到(dao)印(yin)(yin)刷(shua)(shua)膜上(shang)(shang)(shang)，成(cheng)為(wei)圖案油墨(mo)層的(de)(de)(de)一(yi)(yi)部(bu)分(fen)(fen)；只有在(zai)(zai)(zai)網點很淺或(huo)根(gen)本不(bu)雕刻的(de)(de)(de)地(di)方(fang)出(chu)現(xian)，它(ta)才(cai)會(hui)(hui)成(cheng)為(wei)多(duo)余，成(cheng)為(wei)刮(gua)刀線(xian)痕(hen)。確切的(de)(de)(de)說，流行式刮(gua)刀線(xian)痕(hen)并不(bu)是(shi)由(you)刮(gua)刀產(chan)(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)，而是(shi)印(yin)(yin)刷(shua)(shua)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中一(yi)(yi)種內部(bu)化學反(fan)(fan)應產(chan)(chan)物。另外，在(zai)(zai)(zai)活(huo)性(xing)粒子反(fan)(fan)應過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中，如果(guo)有外來(lai)粒子作(zuo)為(wei)它(ta)的(de)(de)(de)吸附(fu)(fu)劑(ji)或(huo)成(cheng)核劑(ji)，其(qi)反(fan)(fan)應將(jiang)極(ji)大地(di)加(jia)快，而造(zao)成(cheng)更密(mi)的(de)(de)(de)線(xian)痕(hen)出(chu)現(xian)。

特別(bie)是黑墨(mo)(mo)和藍墨(mo)(mo)易(yi)出現(xian)(xian)這種(zhong)現(xian)(xian)象，因(yin)為這兩種(zhong)油(you)墨(mo)(mo)樹脂含量較多(duo)。白墨(mo)(mo)雖時(shi)有暈化現(xian)(xian)象，但不醒目，在(zai)油(you)墨(mo)(mo)中混入雜質或環境不適合(he)時(shi)，油(you)墨(mo)(mo)中的(de)助劑(ji)類(lei)，如蠟等(deng)析(xi)出，顏料(liao)發生凝集，也易(yi)產生。

細絲狀(zhuang)的(de)連續性刮(gua)刀(dao)(dao)線痕。這類刮(gua)刀(dao)(dao)線痕細小(xiao)，像(xiang)頭(tou)(tou)發(fa)絲一(yi)(yi)樣，在印刷過程中經常(chang)出現(xian)，而(er)且(qie)在印刷機上很難觀察得到，等(deng)(deng)到發(fa)現(xian)時已印發(fa)了大量產(chan)品，故對質量的(de)危害(hai)極大。這類刮(gua)刀(dao)(dao)線痕可分(fen)成兩種(zhong)，一(yi)(yi)種(zhong)是(shi)軟的(de)可以用竹(zhu)刀(dao)(dao)輕擦掉，主(zhu)要是(shi)由雜質引起的(de)；而(er)另一(yi)(yi)種(zhong)則是(shi)初時呈(cheng)現(xian)頭(tou)(tou)發(fa)絲狀(zhuang)，而(er)后慢(man)慢(man)地呈(cheng)帶狀(zhuang)分(fen)布，無法(fa)用竹(zhu)刀(dao)(dao)擦去(qu)的(de)，其產(chan)生的(de)原因很復雜，涉及到油墨(mo)、制版(ban)、環境溫度、濕度、刮(gua)刀(dao)(dao)軟硬度等(deng)(deng)方(fang)面(mian)，需要具體(ti)問題具體(ti)分(fen)析(xi)處理。總的(de)來說，大概(gai)有如下幾個方(fang)面(mian)。

a.版輥(gun)(gun)方面。輥(gun)(gun)筒表(biao)面光潔度不(bu)好，輥(gun)(gun)筒表(biao)面鍍鉻層硬(ying)度不(bu)夠，版輥(gun)(gun)圖(tu)文(wen)設計時黑色版有一些(xie)很深、很粗(cu)的(de)文(wen)字，文(wen)字的(de)邊(bian)緣過渡的(de)不(bu)夠圓滑(hua)(hua)，版面深淺變化位置(zhi)處理不(bu)夠好，版輥(gun)(gun)過于(yu)光潔，無(wu)潤滑(hua)(hua)作用也易(yi)產(chan)生。

b.油(you)墨(mo)(mo)(mo)(mo)方面。油(you)墨(mo)(mo)(mo)(mo)細度不夠，顏(yan)料(liao)顆(ke)(ke)(ke)粒太大，油(you)墨(mo)(mo)(mo)(mo)使用過程中(zhong)混入了(le)顆(ke)(ke)(ke)粒性(xing)的(de)(de)(de)雜質；油(you)墨(mo)(mo)(mo)(mo)稀釋不規(gui)范，產生(sheng)(sheng)了(le)溶劑沖擊現(xian)象(xiang)，造成顏(yan)料(liao)顆(ke)(ke)(ke)粒表(biao)面的(de)(de)(de)樹脂包覆層減少，顆(ke)(ke)(ke)粒之間產生(sheng)(sheng)聚集作用結(jie)合成大分(fen)子顆(ke)(ke)(ke)粒；油(you)墨(mo)(mo)(mo)(mo)發(fa)生(sheng)(sheng)較大的(de)(de)(de)絮(xu)凝(ning)現(xian)象(xiang)；油(you)墨(mo)(mo)(mo)(mo)抗靜(jing)電性(xing)能差，油(you)墨(mo)(mo)(mo)(mo)的(de)(de)(de)潤滑性(xing)能差。高硬度的(de)(de)(de)顏(yan)料(liao)使用會(hui)產生(sheng)(sheng)線條。

c.環境方面(mian)。印刷車間內(nei)空(kong)氣的溫度(du)、濕度(du)和潔凈也會(hui)影(ying)響，特別是(shi)溫度(du)的突然(ran)變化和濕度(du)的降(jiang)低，影(ying)響非常(chang)明顯。灰塵(chen)能(neng)產(chan)生(sheng)細刀絲，塑(su)料薄(bo)膜(mo)在印刷時產(chan)生(sheng)靜電吸(xi)附又能(neng)大量(liang)吸(xi)附塵(chen)埃，一(yi)旦這些直徑以微(wei)米計的塵(chen)埃從空(kong)氣中(zhong)轉移(yi)到(dao)薄(bo)膜(mo)中(zhong)，在印刷過程中(zhong)又從薄(bo)膜(mo)轉移(yi)到(dao)版滾筒(tong)上(shang)，在油(you)墨中(zhong)聚集成團，便會(hui)粘附在刮刀上(shang)，產(chan)生(sheng)細微(wei)又令人(ren)頭痛的細刀絲。

d.靜(jing)電方(fang)面。靜(jing)電是產生(sheng)這(zhe)種線痕的(de)很(hen)大原因(yin)，塑料(liao)薄膜產生(sheng)的(de)高靜(jing)電，機器運轉油墨傳輸，刮刀與版輥等產生(sheng)的(de)靜(jing)電，如果消(xiao)除不(bu)好，將(jiang)會產生(sheng)很(hen)多(duo)這(zhe)種線痕。

e.刮(gua)(gua)刀(dao)(dao)方面。硬的刮(gua)(gua)刀(dao)(dao)比軟的刮(gua)(gua)刀(dao)(dao)產(chan)生(sheng)的線(xian)痕要(yao)多。另外，如(ru)果產(chan)生(sheng)了刮(gua)(gua)刀(dao)(dao)線(xian)痕后不(bu)能及時處(chu)理(li)，會在線(xian)痕的周(zhou)圍(wei)隨刮(gua)(gua)刀(dao)(dao)的來回擺動產(chan)生(sheng)一大束的刮(gua)(gua)刀(dao)(dao)線(xian)痕。

3.2、處理(li)對策

裝(zhuang)刀時必須(xu)平整、細(xi)(xi)心，裝(zhuang)刀前要檢(jian)查(cha)刮刀片是否有缺口，裝(zhuang)刀后(hou)(hou)(hou)必須(xu)仔細(xi)(xi)研(yan)(yan)磨，在印刷過程(cheng)中如(ru)有刀絲出(chu)現(xian)，須(xu)停機再仔細(xi)(xi)研(yan)(yan)磨。特(te)別要注意，磨好刀后(hou)(hou)(hou)，先(xian)用(yong)干布把油(you)擦干，包(bao)括擋紙和(he)刀根處，然后(hou)(hou)(hou)再用(yong)帶溶(rong)劑的軟布擦干，嚴禁磨刀的油(you)混入油(you)墨中。

必(bi)須治理(li)環境(jing)，減少塵埃，才能排除故障。應盡可能保持(chi)彩印環境(jing)的封閉，可安(an)裝(zhuang)空氣過濾器并作(zuo)塵埃含量檢(jian)定，否(fou)則，很(hen)難產生高質(zhi)量的產品。

由(you)版(ban)(ban)輥引起(qi)的刀絲一(yi)般出現(xian)在淺網的部分(fen)，如(ru)，版(ban)(ban)粗糙、漸變過(guo)度不均勻、網深(shen)不合適(shi)等。一(yi)般應通過(guo)用金相砂紙磨(mo)(mo)版(ban)(ban)處(chu)理，注意磨(mo)(mo)版(ban)(ban)時用力(li)要均勻，特別(bie)嚴重的要退(tui)回制版(ban)(ban)廠(chang)處(chu)理。

降低油(you)墨(mo)粘(zhan)度(du)，如粘(zhan)度(du)太大(da)，版(ban)(ban)面油(you)墨(mo)干燥過快(kuai)，相(xiang)對(dui)加大(da)了(le)版(ban)(ban)輥(gun)筒與刮刀(dao)之間的摩擦(ca)力，使刮刀(dao)難以刮下版(ban)(ban)面油(you)墨(mo)形成刀(dao)絲。

如果刀絲是(shi)油(you)(you)(you)墨(mo)引(yin)起的(de)，一般是(shi)由于油(you)(you)(you)墨(mo)中有(you)垃圾或(huo)油(you)(you)(you)墨(mo)溶(rong)解不均引(yin)起，應采(cai)取過(guo)濾油(you)(you)(you)墨(mo)、重(zhong)新選擇溶(rong)解力強(qiang)(qiang)的(de)溶(rong)劑(ji)或(huo)換油(you)(you)(you)墨(mo)。另(ling)外(wai)，有(you)水(shui)分(fen)進入(ru)(ru)時會(hui)嚴重(zhong)破壞油(you)(you)(you)墨(mo)的(de)穩定體系，也易產生刀絲。所以，在版輥(gun)接觸(chu)到油(you)(you)(you)墨(mo)前一定要用帶溶(rong)劑(ji)的(de)軟布擦版輥(gun)，然后馬上(shang)浸(jin)入(ru)(ru)油(you)(you)(you)墨(mo)，千(qian)萬不能(neng)把(ba)帶水(shui)珠的(de)版輥(gun)直接接觸(chu)油(you)(you)(you)墨(mo)。再次強(qiang)(qiang)調(diao)，不同型(xing)號的(de)油(you)(you)(you)墨(mo)桶必(bi)須擦干后才能(neng)裝(zhuang)油(you)(you)(you)墨(mo)。

印刷過程中(zhong)發(fa)現刮刀線(xian)痕時，要注意分清(qing)其(qi)類(lei)別(bie)，不(bu)同類(lei)別(bie)的刮刀線(xian)痕，其(qi)處理方法是不(bu)同的。

第一類的無油墨的刮(gua)(gua)刀(dao)線痕，處理時(shi)需將刮(gua)(gua)刀(dao)稍微松開(kai)，用(yong)竹刀(dao)輕(qing)按刀(dao)身或輕(qing)擦(ca)，若仍不能(neng)消除，則需升(sheng)高壓輥(gun)，將刮(gua)(gua)刀(dao)完(wan)全松開(kai)，讓(rang)油墨將硬粒子帶(dai)走。處理這(zhe)類刮(gua)(gua)刀(dao)痕時(shi)需特別注意不能(neng)太用(yong)力，以防弄傷版(ban)輥(gun)或刮(gua)(gua)刀(dao)。

第二(er)類刮(gua)刀(dao)線痕是(shi)最簡單(dan)的，只要用(yong)竹刀(dao)輕輕擦去即(ji)可(ke)，如果(guo)是(shi)刮(gua)刀(dao)刃口損傷的，則要停(ting)機磨刀(dao)或(huo)換刀(dao)。

第三類刮刀線痕(hen)(hen)（流星式(shi)或循環性刮刀痕(hen)(hen)）。這類刮刀線痕(hen)(hen)的處理較難，需綜合進行。具體(ti)方法為：

油墨過濾(lv)。生產前(qian)和生產時必(bi)須對油墨進行(xing)循環過濾(lv)，濾(lv)網可選用(yong)100目--120目的不銹(xiu)鋼網。

加入活(huo)性減(jian)緩(huan)劑消除(chu)印刷過程中產生(sheng)的(de)活(huo)性基(ji)團。5089AL就是一種(zhong)較好的(de)活(huo)性減(jian)緩(huan)劑。

橫掃磨版。用50目(mu)的(de)(de)(de)金(jin)相砂紙對印刷(shua)版輥進行橫掃式磨版，這是(shi)一(yi)種(zhong)不(bu)用停機的(de)(de)(de)處理方法。其基本(ben)操(cao)作是(shi)，選用一(yi)塊手掌在(zai)小的(de)(de)(de)50目(mu)的(de)(de)(de)金(jin)相砂紙（要注意檢查(cha)不(bu)能太易(yi)掉(diao)粉，也不(bu)能粘有油(you)跡），在(zai)轉動著的(de)(de)(de)版輥軸(zhou)上快速(su)來回掃磨。操(cao)作的(de)(de)(de)關鍵(jian)就在(zai)于砂紙來回掃磨的(de)(de)(de)速(su)度和(he)掃磨于版面上的(de)(de)(de)位置。

洗凈版(ban)后在高速轉(zhuan)動(dong)下，用1#金(jin)相砂紙或50目(mu)金(jin)相砂紙均(jun)勻涂上機油后進行磨版(ban)。磨完(wan)版(ban)后必(bi)須清洗干(gan)凈。

刮刀也應作適度的研磨及調整。

 第四類刮刀(dao)線痕(hen)（細絲狀刮刀(dao)線痕(hen)）。這種線痕(hen)的處(chu)理最復雜，必(bi)須認真分析清(qing)楚產生原(yuan)因(yin)。基本(ben)的處(chu)理方(fang)法為：

用50目金相砂紙輕輕貼(tie)在線痕處磨版。注意(yi)磨的時候(hou)砂紙不(bu)能(neng)用力壓(ya)到版上，只能(neng)輕輕貼(tie)住。另外，印刷速度太慢(man)也不(bu)能(neng)使用此方法。

嚴重時(shi)必須停機(ji)磨(mo)版、磨(mo)刮刀。

過濾油(you)墨或用(yong)另(ling)一(yi)桶油(you)墨，甚至換另(ling)一(yi)類型油(you)墨。

使用(yong)(yong)5089AL型印刷輔助劑也有一定(ding)作(zuo)用(yong)(yong)，但加入助劑后必須保證油墨完全循環過濾。在(zai)磨完版(ban)后先用(yong)(yong)助劑洗版(ban)，再添加于(yu)油墨中效(xiao)果更好。

改善印(yin)刷機的(de)環(huan)境，適當提(ti)高空氣濕(shi)度，盡量保證恒溫，以及減少粉塵。

改善印刷機的消除靜(jing)(jing)電(dian)功(gong)能及在(zai)油(you)墨中(zhong)加入一定的抗靜(jing)(jing)電(dian)劑和潤滑劑。

若是版(ban)輥設(she)計制造上的(de)問(wen)題(ti)則應(ying)退回(hui)制版(ban)廠(chang)重(zhong)新(xin)處理。

輕度刀線時使用快干溶劑。

提高新墨比(bi)例(li)。

4、色差

對(dui)印(yin)(yin)刷產(chan)品的(de)最基本要(yao)求之一(yi)(yi)(yi)是(shi)保持印(yin)(yin)品的(de)色(se)(se)相一(yi)(yi)(yi)致性(xing)，這是(shi)客戶基于(yu)對(dui)其(qi)產(chan)品形象的(de)一(yi)(yi)(yi)致性(xing)所提出(chu)的(de)要(yao)求，因(yin)此也(ye)是(shi)印(yin)(yin)刷企(qi)業質量(liang)控(kong)制的(de)重(zhong)點(dian)之一(yi)(yi)(yi)。色(se)(se)相的(de)一(yi)(yi)(yi)致性(xing)在實際(ji)印(yin)(yin)刷中只是(shi)一(yi)(yi)(yi)個相對(dui)的(de)概念(nian)，由(you)于(yu)印(yin)(yin)刷條件(jian)不斷地(di)變動，難以做到絕對(dui)受控(kong)，色(se)(se)差是(shi)必然存在的(de)，控(kong)制的(de)重(zhong)點(dian)是(shi)保證其(qi)色(se)(se)相盡量(liang)一(yi)(yi)(yi)致，在同(tong)(tong)一(yi)(yi)(yi)批產(chan)品中，顏色(se)(se)要(yao)相對(dui)一(yi)(yi)(yi)致，對(dui)不同(tong)(tong)批次的(de)產(chan)品，更要(yao)加(jia)強(qiang)控(kong)制，否(fou)則更易產(chan)生較大的(de)色(se)(se)差。

4．1、油墨因素。

要(yao)求(qiu)油(you)墨(mo)(mo)的色(se)(se)(se)相沒有偏(pian)差(cha)，首先，最好(hao)是用(yong)同(tong)一(yi)批次(ci)的油(you)墨(mo)(mo)。因為，不同(tong)批次(ci)的油(you)墨(mo)(mo)，雖然(ran)有些色(se)(se)(se)相幾(ji)乎沒有什么變(bian)化，但有些卻(que)有變(bian)化，這需(xu)要(yao)對原料(liao)供應把好(hao)關。油(you)墨(mo)(mo)以相的一(yi)致是最基(ji)本的要(yao)求(qiu)，也是重(zhong)要(yao)的條件(jian)，如果油(you)墨(mo)(mo)色(se)(se)(se)相偏(pian)差(cha)過(guo)大，就很難通過(guo)其(qi)它辦法來控制色(se)(se)(se)相的一(yi)致，當幾(ji)個顏色(se)(se)(se)迭在一(yi)起或(huo)上墨(mo)(mo)層較厚時，色(se)(se)(se)相的差(cha)別就很明顯(xian)了。配(pei)制專色(se)(se)(se)墨(mo)(mo)時最好(hao)一(yi)次(ci)足量調配(pei)。

其次，要求每(mei)次加(jia)到墨(mo)(mo)(mo)盤的(de)(de)墨(mo)(mo)(mo)量(liang)少(shao)一些，以保持經常添(tian)加(jia)新(xin)墨(mo)(mo)(mo)，特別(bie)是(shi)一些上墨(mo)(mo)(mo)量(liang)較少(shao)的(de)(de)圖(tu)案，如果一次加(jia)墨(mo)(mo)(mo)太(tai)多，油墨(mo)(mo)(mo)長時間的(de)(de)使用而沒(mei)(mei)有新(xin)墨(mo)(mo)(mo)加(jia)進去，其色(se)相就(jiu)會(hui)發生變化(hua)。比如用久的(de)(de)黑墨(mo)(mo)(mo)會(hui)帶(dai)有灰色(se)，沒(mei)(mei)新(xin)墨(mo)(mo)(mo)那么黑，用久的(de)(de)紅墨(mo)(mo)(mo)會(hui)變暗(an)紅色(se)，沒(mei)(mei)新(xin)墨(mo)(mo)(mo)那么鮮紅。

第三(san)，要(yao)求油墨的(de)(de)粘(zhan)度(du)(du)保持自始至終的(de)(de)一致(zhi)，最好是(shi)用粘(zhan)度(du)(du)控(kong)制器來控(kong)制，粘(zhan)度(du)(du)的(de)(de)變化使油墨的(de)(de)轉移(yi)性及(ji)網點的(de)(de)轉移(yi)面積產生微妙的(de)(de)變化，特別是(shi)多色印(yin)刷時(shi)導致(zhi)色調的(de)(de)變化。

第四，混合(he)色(se)色(se)分，淡色(se)油(you)(you)墨中有機(ji)和無機(ji)顏料的(de)(de)密度差異容易引起故障，特別(bie)是油(you)(you)墨槽中油(you)(you)墨流動不良而發(fa)生(sheng)沉淀的(de)(de)場合(he)。

4．2、刮刀

刮刀接觸(chu)印(yin)版(ban)的(de)位(wei)(wei)(wei)置、角度(du)及壓力對(dui)印(yin)品墨色(se)，特別是淺層次部位(wei)(wei)(wei)的(de)墨有較大的(de)影響。理(li)想狀態是刮刀自始至終(zhong)處在同一(yi)位(wei)(wei)(wei)置。但由(you)于種(zhong)種(zhong)原因，在印(yin)刷過程中會(hui)不得不調整刮刀的(de)位(wei)(wei)(wei)置、角度(du)和壓力，所以，我(wo)們必須了解其變(bian)化對(dui)印(yin)品顏色(se)的(de)影響規律，并(bing)采取相應(ying)的(de)措施(shi)。

刮刀(dao)(dao)與印版(ban)滾(gun)筒的(de)(de)接觸(chu)位置決定(ding)了刀(dao)(dao)、版(ban)接觸(chu)點與印刷(shua)點的(de)(de)距(ju)(ju)(ju)離(li)，該(gai)(gai)距(ju)(ju)(ju)離(li)的(de)(de)長(chang)短(duan)應根據(ju)印刷(shua)速(su)度、油(you)墨(mo)(mo)粘(zhan)度、網穴深度、版(ban)面質(zhi)量(liang)等來調(diao)整(zheng)。一般來說，該(gai)(gai)距(ju)(ju)(ju)離(li)越(yue)長(chang)，網穴內的(de)(de)油(you)墨(mo)(mo)越(yue)容易變干，油(you)墨(mo)(mo)的(de)(de)轉移率越(yue)低，就(jiu)(jiu)其對印刷(shua)效果的(de)(de)影(ying)響來說，就(jiu)(jiu)相(xiang)當于該(gai)(gai)油(you)墨(mo)(mo)被部分(fen)撤(che)淡。同(tong)(tong)時該(gai)(gai)距(ju)(ju)(ju)離(li)較長(chang)對油(you)墨(mo)(mo)的(de)(de)印刷(shua)適性也是(shi)一個考驗。相(xiang)反(fan)，該(gai)(gai)距(ju)(ju)(ju)離(li)較短(duan)時，油(you)墨(mo)(mo)的(de)(de)轉移率相(xiang)對較高，但同(tong)(tong)時也會使版(ban)面上(shang)一些細小的(de)(de)紋路反(fan)映到承印材(cai)料上(shang)。

我們常說的(de)(de)刮刀(dao)接(jie)(jie)觸(chu)角指的(de)(de)是刮刀(dao)與印(yin)版(ban)滾(gun)筒接(jie)(jie)觸(chu)點處的(de)(de)切線與刮刀(dao)之間(jian)的(de)(de)夾角。加大接(jie)(jie)觸(chu)角容易將版(ban)面上的(de)(de)油墨(mo)刮凈，使(shi)圖文清晰，但(dan)也(ye)可(ke)能產(chan)生墨(mo)層過薄、光(guang)澤度差等(deng)問題(ti)，還容易損傷印(yin)版(ban)滾(gun)筒。反之，縮小接(jie)(jie)觸(chu)角，印(yin)刷墨(mo)層變厚，光(guang)澤度好(hao)，但(dan)圖文邊角容易模(mo)糊。

刮刀的(de)壓力對印刷(shua)品(pin)的(de)墨色(se)也有一(yi)定影(ying)響(xiang)，壓力變(bian)(bian)(bian)大(da)，印品(pin)墨色(se)變(bian)(bian)(bian)淺；壓力變(bian)(bian)(bian)小，印品(pin)墨色(se)則(ze)有變(bian)(bian)(bian)深的(de)傾向。

4．3、生產工(gong)藝(yi)控制

印刷(shua)打(da)樣。印刷(shua)樣品時要在正常(chang)的印刷(shua)狀(zhuang)態(tai)(tai)下進(jin)行，不能為了追求某個色相(xiang)而進(jin)入非正常(chang)狀(zhuang)態(tai)(tai)下印刷(shua)。正常(chang)的印刷(shua)狀(zhuang)態(tai)(tai)包括(kuo)以下幾方面。

油墨的粘度(du)(du)(du)要合適。過(guo)大(da)的粘度(du)(du)(du)不(bu)利(li)于油墨的轉移，又容易(yi)(yi)產(chan)生(sheng)糊版(ban)，特別是(shi)黑墨，如果(guo)是(shi)在粘度(du)(du)(du)較大(da)的狀態下確認的印(yin)樣(yang)，根本是(shi)不(bu)可(ke)能長時間印(yin)刷的，肯(ken)定會(hui)糊版(ban)，使印(yin)品報廢。粘度(du)(du)(du)太小(xiao)時很容易(yi)(yi)出現(xian)靜電現(xian)象，也不(bu)利(li)于色相的控制。

油墨最好是新(xin)舊混(hun)合的(de)。如(ru)果是使用印刷時間過(guo)長，色相(xiang)已(yi)變化的(de)油墨打樣(yang)也是很難保(bao)持色相(xiang)一致的(de)。因為，沒有(you)同樣(yang)的(de)油墨添(tian)加，只(zhi)有(you)新(xin)墨添(tian)加，而新(xin)墨的(de)色相(xiang)與原(yuan)來(lai)油墨的(de)色相(xiang)是有(you)差別的(de)。

刮刀(dao)接觸印版的位(wei)置要合適(shi)。如果印樣(yang)是在(zai)(zai)刮刀(dao)接觸印版的位(wei)置與(yu)膠輥接觸印版的位(wei)置兩者距離較遠(yuan)情況(kuang)下進行的，在(zai)(zai)正式印刷時，有(you)些淺(qian)網(wang)紋的地(di)(di)方就(jiu)很難轉移油墨到薄膜上，在(zai)(zai)印品上就(jiu)會(hui)產生花點。當(dang)縮短該距離位(wei)置，試圖清除(chu)這些花點時，其色相肯定會(hui)變化，當(dang)然，如果是實地(di)(di)版印刷則基本(ben)不存在(zai)(zai)這個問(wen)題。

色(se)相(xiang)(xiang)的(de)(de)控制多(duo)數是控制多(duo)個(ge)(ge)顏色(se)的(de)(de)混合效果，上(shang)述是針對一個(ge)(ge)顏色(se)變(bian)化(hua)(hua)的(de)(de)。在具體操作(zuo)時，先要準確地判(pan)斷(duan)是哪一個(ge)(ge)顏色(se)發(fa)生(sheng)(sheng)了變(bian)化(hua)(hua)，以致混合起(qi)來的(de)(de)色(se)相(xiang)(xiang)發(fa)生(sheng)(sheng)了變(bian)化(hua)(hua)，這一點(dian)是前提，如(ru)果判(pan)斷(duan)失(shi)誤(wu)就(jiu)不可(ke)能把色(se)相(xiang)(xiang)調(diao)到正確的(de)(de)方向上(shang)來，判(pan)斷(duan)準確后再結合以上(shang)所(suo)述去操作(zuo)，色(se)相(xiang)(xiang)的(de)(de)控制就(jiu)有可(ke)能得(de)到較滿意的(de)(de)程(cheng)度(du)。

印刷速度(du)在(zai)正式生產時盡量保持恒(heng)定(ding)(ding)。油(you)墨(mo)一(yi)定(ding)(ding)要(yao)充分(fen)攪拌，油(you)墨(mo)循(xun)環通暢。控制印版不(bu)要(yao)吹到無(wu)規則的氣(qi)流。

印刷時評(ping)價(jia)的條件應一致(zhi)，在(zai)同一光(guang)源下，采(cai)用同一儀器評(ping)價(jia)。

4．4、版(ban)輥(gun)因素(su)

堵(du)(du)(du)(du)(du)版(ban)。堵(du)(du)(du)(du)(du)版(ban)是由于某種原(yuan)因(yin)造成網穴堵(du)(du)(du)(du)(du)塞（油墨(mo)中(zhong)的固(gu)化(hua)物(wu)，高粘(zhan)度物(wu)質或者異(yi)物(wu)等不溶性物(wu)質均會堵(du)(du)(du)(du)(du)塞網穴），從而引起油墨(mo)轉(zhuan)(zhuan)移率降低。由于油墨(mo)轉(zhuan)(zhuan)移量減少，印品顏色必將發生(sheng)變化(hua)。發生(sheng)堵(du)(du)(du)(du)(du)版(ban)時，要用溶劑或專用的清洗劑（使用一般的去污粉容易(yi)引起其他故障）清洗印版(ban)，同時，針對(dui)堵(du)(du)(du)(du)(du)版(ban)產生(sheng)的原(yuan)因(yin)采(cai)取相應措施(shi)。

印(yin)(yin)(yin)版磨(mo)損。當印(yin)(yin)(yin)刷(shua)批量較(jiao)大時，印(yin)(yin)(yin)版磨(mo)損程度也較(jiao)大，隨著連續(xu)印(yin)(yin)(yin)刷(shua)持續(xu)時間的延長(chang)，印(yin)(yin)(yin)刷(shua)品墨色就會(hui)發生變化，總體趨于變淡。

每(mei)經過(guo)一定(ding)印(yin)數印(yin)刷(shua)后，都需要重新鍍版(ban)。因為經過(guo)長時(shi)間印(yin)刷(shua)后，印(yin)版(ban)表面會有一些磨損(sun)，導(dao)致網穴變(bian)淺。此時(shi)雖然可能通過(guo)其它工藝調整來保持印(yin)刷(shua)品顏色穩定(ding)，但(dan)是過(guo)度使(shi)用的(de)印(yin)版(ban)滾筒會失去再鍍版(ban)的(de)價值，只有重新制版(ban)了。

印版設(she)計(ji)。在(zai)進行印版設(she)計(ji)時要充分考慮到印版設(she)計(ji)對(dui)印刷過程和印后(hou)加工的影響。比如，80%和5%左右(you)網點跳躍區的色(se)彩極易發生(sheng)層次并級。

網(wang)(wang)點位置重(zhong)迭。第一色(se)(se)和第二色(se)(se)網(wang)(wang)屏角度相(xiang)同的場(chang)合，從高光部分(fen)到(dao)中間(jian)調部分(fen)網(wang)(wang)點重(zhong)迭，出現深淺極端化(hua)(hua)，顏色(se)(se)變(bian)化(hua)(hua)明顯。 

4．5、印刷環境(jing)影(ying)響

溫(wen)、濕度(du)影(ying)響。印(yin)刷車間的(de)(de)室溫(wen)、油(you)(you)墨(mo)的(de)(de)液溫(wen)如果發(fa)生(sheng)大幅度(du)變(bian)(bian)化(hua)，油(you)(you)墨(mo)的(de)(de)粘(zhan)流狀態(tai)就(jiu)會(hui)發(fa)生(sheng)變(bian)(bian)化(hua)，色調也(ye)就(jiu)會(hui)隨之發(fa)生(sheng)變(bian)(bian)化(hua)。這是(shi)因為溫(wen)度(du)變(bian)(bian)化(hua)會(hui)影(ying)響到油(you)(you)墨(mo)的(de)(de)粘(zhan)度(du)。同時(shi)，高溫(wen)、低濕的(de)(de)干燥天氣對印(yin)版上高光部位油(you)(you)墨(mo)的(de)(de)轉(zhuan)移率(lv)也(ye)會(hui)產生(sheng)明顯的(de)(de)影(ying)響，因此(ci)，在(zai)(zai)印(yin)刷高檔產品時(shi)，無論如何(he)要對印(yin)刷車間的(de)(de)溫(wen)、濕度(du)進行控制(zhi)。另外，在(zai)(zai)冬(dong)季使(shi)用油(you)(you)墨(mo)時(shi)，要提前預熱，以減(jian)少油(you)(you)墨(mo)本身的(de)(de)溫(wen)度(du)變(bian)(bian)化(hua)。

油(you)墨(mo)(mo)變(bian)質(zhi)。經過長時(shi)間(jian)印刷后，油(you)墨(mo)(mo)中溶(rong)劑的成分會(hui)變(bian)化，同時(shi)，空氣中的水分也會(hui)混入(ru)油(you)墨(mo)(mo)中，引起(qi)油(you)墨(mo)(mo)變(bian)質(zhi)，使其呈現色性變(bian)差。

為(wei)了防止由汽化熱導致(zhi)的溫度下降，可以配(pei)合使(shi)用(yong)緩干溶劑。

在(zai)高(gao)(gao)溫、高(gao)(gao)濕環境中，可(ke)能會(hui)有(you)一定量的水分混入油(you)墨，因此，在(zai)發生(sheng)異常現象時(shi)應及時(shi)補充新(xin)油(you)墨，或(huo)全部更(geng)換為新(xin)油(you)墨。

使用過多(duo)次的(de)剩余(yu)油墨(mo)由于(yu)混進了許多(duo)塵(chen)埃，應(ying)定期進行過濾，或廢棄不用。

4．6、其(qi)它印(yin)刷和條件(jian)對印(yin)品(pin)墨色(se)一(yi)致性的影響(xiang)

印刷網點重合，版面受到無(wu)規則的(de)風(feng)吹上，印刷速度和干燥速率變化等都會導致印刷品顏色發生變化。

4．7、印后加(jia)工和環境對印品墨色一(yi)致性的(de)影響

印(yin)(yin)扣加工(gong)工(gong)藝(yi)變(bian)化對印(yin)(yin)品(pin)墨(mo)色(se)一致性的(de)(de)(de)(de)影(ying)響。采用(yong)不同的(de)(de)(de)(de)印(yin)(yin)后加工(gong)工(gong)藝(yi)（如(ru)擠出(chu)復合(he)和干法復合(he)），對印(yin)(yin)刷(shua)品(pin)的(de)(de)(de)(de)色(se)相(xiang)(xiang)也有(you)一定的(de)(de)(de)(de)影(ying)響。如(ru)，擠出(chu)復合(he)的(de)(de)(de)(de)高溫環(huan)境有(you)時會引起(qi)印(yin)(yin)刷(shua)品(pin)顏色(se)發生(sheng)變(bian)化，而在200℃以(yi)上(shang)的(de)(de)(de)(de)溫度下進行熱封時，印(yin)(yin)刷(shua)品(pin)上(shang)受熱部分油墨(mo)的(de)(de)(de)(de)色(se)相(xiang)(xiang)可能(neng)會變(bian)深，這是由于著色(se)劑遇熱熔融，冷(leng)卻后再結晶后形成(cheng)微結晶，引起(qi)著色(se)力(li)增(zeng)強。

印(yin)(yin)(yin)后加(jia)工基(ji)材變(bian)化對印(yin)(yin)(yin)品墨色(se)一致性的影響(xiang)(xiang)(xiang)。印(yin)(yin)(yin)后加(jia)工基(ji)材（如(ru)鍍鋁(lv)薄膜的鋁(lv)層(ceng)）發生(sheng)變(bian)化會(hui)直(zhi)接影響(xiang)(xiang)(xiang)印(yin)(yin)(yin)刷品的整體色(se)相。當然，印(yin)(yin)(yin)刷基(ji)材顏色(se)有偏(pian)差也會(hui)對印(yin)(yin)(yin)刷品的整體色(se)相產生(sheng)輕微(wei)影響(xiang)(xiang)(xiang)。

光(guang)化(hua)學反應對印品墨色(se)一(yi)致(zhi)性的影(ying)響。當著色(se)劑的耐(nai)旋光(guang)性、耐(nai)候性較(jiao)差時，可能會由光(guang)化(hua)學反應導(dao)致(zhi)油墨顏色(se)發生變化(hua)。

內(nei)容(rong)物對印(yin)品(pin)墨(mo)色(se)一(yi)致性(xing)的(de)(de)(de)(de)影響(xiang)。如果包裝內(nei)容(rong)物中含有揮發性(xing)和移行性(xing)的(de)(de)(de)(de)活性(xing)物質，包裝印(yin)刷品(pin)的(de)(de)(de)(de)顏色(se)也有可(ke)能會(hui)因腐蝕而發生變化。所以，應根據(ju)包裝內(nei)容(rong)物的(de)(de)(de)(de)最終用途選擇使用適宜的(de)(de)(de)(de)油墨(mo)。

5、堵版

堵版(ban)是(shi)版(ban)輥網眼(yan)被干結的油(you)墨或其它(ta)雜質堵住了，油(you)墨無法進入網眼(yan)或進入極少，造(zao)成這一(yi)部分圖(tu)案印不出來(lai)。

5．1、堵版的原因

油(you)墨干(gan)結引起。凹版(ban)(ban)網(wang)(wang)眼中(zhong)的油(you)墨轉移到基材上的比例通(tong)(tong)常(chang)由(you)油(you)墨的型號、粘度和印(yin)刷速度決定，通(tong)(tong)常(chang)轉移率為50%-70%，還有50%-30%的油(you)墨殘(can)留(liu)在網(wang)(wang)眼中(zhong)，當這(zhe)些(xie)殘(can)留(liu)的油(you)墨由(you)于(yu)某些(xie)因素發生干(gan)固時，版(ban)(ban)輥(gun)即使再次浸到油(you)墨中(zhong)也(ye)不(bu)能完全溶解，久而久之，網(wang)(wang)線越來越淺，油(you)墨轉移率降低，最后發生堵版(ban)(ban)。造成(cheng)油(you)墨干(gan)固的有下述(shu)因素：

a．溶劑(ji)與(yu)印速不匹(pi)配，干燥太(tai)快。

b．刮刀(dao)位(wei)置與壓印點太遠(yuan)，凹眼中(zhong)油墨過長地暴露在空氣中(zhong)。

c．印刷凹版輥筒直徑太大，在墨盤中(zhong)浸入太淺。

d．干燥箱(xiang)中的熱風漏出來吹到版輥表面。

e．長時(shi)(shi)間停機時(shi)(shi)，版輥空轉，油墨在(zai)網(wang)眼中長時(shi)(shi)間得不到(dao)轉移(yi)，逐漸干結。

雜質混入油墨中引起。基材(cai)在運轉(zhuan)時往(wang)往(wang)產生靜電，吸咐環境中的(de)灰塵、雜質進(jin)入油墨中，進(jin)入網眼(yan)造(zao)成堵版。

凹版質量差引起。在版輥的(de)制作過程中，網眼內壁粗糙，鍍(du)鉻不均(jun)勻(yun)，研(yan)磨時產生毛刺(ci)等，對油墨轉移率有影響(xiang)，嚴重時造(zao)成堵版。

油墨狀態差，油墨變質(zhi)，溶劑的(de)誤用(yong)，異種(zhong)油墨的(de)混入等(deng)嚴重(zhong)影響油墨的(de)溶解性，造(zao)成堵版。

化(hua)學變(bian)化(hua)。對于雙(shuang)液(ye)反(fan)(fan)應(ying)型油(you)墨，隨著(zhu)印刷(shua)的(de)進行(xing)，逐(zhu)步發(fa)生交聯(lian)等(deng)化(hua)學反(fan)(fan)應(ying)，使油(you)墨的(de)流動性(xing)變(bian)差(cha)，粘度升高，轉移(yi)率隨之降(jiang)低，造成堵版。

5．2、堵版的對策

使用(yong)和印刷速(su)度相協(xie)調的溶(rong)(rong)劑(ji)，特別(bie)是氣溫(wen)高時(shi)，適(shi)當使用(yong)慢干(gan)溶(rong)(rong)劑(ji)。

在印刷品質(zhi)不受(shou)影響的(de)范圍內，盡(jin)可能(neng)縮短刮刀位置(zhi)與壓印點之間(jian)的(de)距離。

維護、檢查干燥熱(re)(re)風的泄漏(lou)，或(huo)者用擋板防止熱(re)(re)風直接(jie)吹到(dao)版面上(shang)。

要經常攪拌油(you)墨(mo)(mo)盤中的(de)油(you)墨(mo)(mo)，使油(you)墨(mo)(mo)處于流動(dong)狀態，及時加(jia)入新墨(mo)(mo)，減少墨(mo)(mo)皮的(de)產生。

若是版輥網眼內壁質量差(cha)引起堵版，應重(zhong)新制版。

開(kai)機(ji)(ji)前或(huo)剛(gang)開(kai)時(shi)要用溶劑擦拭版(ban)輥(gun)，印刷當中應盡量(liang)避(bi)免長時(shi)間停機(ji)(ji)，需長時(shi)間停機(ji)(ji)時(shi)，先把版(ban)輥(gun)清洗干凈(jing)或(huo)者把版(ban)輥(gun)浸入油墨中空轉，但也(ye)不宜太長時(shi)間。

當油墨(mo)由于溫差等原因使(shi)(shi)其添加劑、蠟類物(wu)質析出時，在使(shi)(shi)用前對油墨(mo)加溫至40-50℃，使(shi)(shi)之溶解。

當油墨變質，誤(wu)用溶劑，混入異種油墨時(shi)，要更換油墨，清洗墨槽及循環泵。

對已(yi)堵(du)的(de)版輥首先用溶(rong)劑擦(ca)洗(xi)(xi)，效(xiao)果不佳時(shi)換(huan)用溶(rong)解性(xing)強的(de)溶(rong)劑用毛(mao)刷清(qing)洗(xi)(xi)。上(shang)述清(qing)洗(xi)(xi)無效(xiao)時(shi)用沾有(you)去(qu)污(wu)粉的(de)布用力擦(ca)拭，然后用熱(re)水澆(jiao)上(shang)，反(fan)復幾次可去(qu)除(chu)(chu)堵(du)版，采用清(qing)洗(xi)(xi)劑和清(qing)洗(xi)(xi)工具效(xiao)果會(hui)更(geng)好些。如果實在無法清(qing)除(chu)(chu)，只有(you)重新鍍鉻。

6、粘連(lian)（反粘、回粘、熱粘連(lian)、粘背(bei)）

粘(zhan)連(lian)是印(yin)刷(shua)基材經印(yin)刷(shua)收(shou)卷或制成產(chan)品迭(die)放(fang)后，印(yin)刷(shua)面的油(you)墨與其接觸的薄(bo)膜表面粘(zhan)連(lian)在一起，剝(bo)開(kai)時(shi)油(you)墨發(fa)生轉移，并發(fa)生剝(bo)離聲。

6.1、粘連的原因(yin)

干(gan)燥不(bu)充分(fen)，殘(can)留(liu)溶(rong)(rong)劑(ji)多(duo)。油(you)墨(mo)表面干(gan)了，內(nei)(nei)部依然存在大量溶(rong)(rong)劑(ji)，特別是印版較深，多(duo)色迭印情況(kuang)下(xia)，油(you)墨(mo)量大，在短(duan)時(shi)間(jian)強熱作用下(xia)油(you)墨(mo)表面干(gan)了，開(kai)成一(yi)層皮(pi)膜，把溶(rong)(rong)劑(ji)封閉在內(nei)(nei)部，造(zao)(zao)成溶(rong)(rong)劑(ji)揮發困難(nan)，這些殘(can)留(liu)溶(rong)(rong)劑(ji)又會重(zhong)新溶(rong)(rong)解油(you)墨(mo)造(zao)(zao)成粘(zhan)連。在印刷速度與干(gan)燥條(tiao)件、溶(rong)(rong)劑(ji)配比不(bu)匹配情況(kuang)下(xia)，易(yi)造(zao)(zao)成大量溶(rong)(rong)劑(ji)殘(can)留(liu)。

薄膜(mo)(mo)(mo)本身含有較(jiao)多(duo)的加工助劑，如增塑劑、滑爽(shuang)劑、防(fang)靜電劑、防(fang)氧化劑等，遷移到油墨皮(pi)膜(mo)(mo)(mo)中(zhong)使其(qi)軟化，軟質PVC、各種(zhong)涂覆膜(mo)(mo)(mo)尤其(qi)易產生。

兩液(ye)反應型油墨(mo)使(shi)用不當(dang)，如(ru)固化(hua)劑用量不當(dang)，使(shi)油墨(mo)不能固化(hua)，也能造(zao)成粘連(lian)。

印刷干燥后(hou)的薄(bo)膜冷卻不充分，收卷后(hou)殘存(cun)的熱量使油墨軟(ruan)化，運動及復卷時(shi)的磨擦(ca)熱加劇(ju)了這一效(xiao)應。

收卷時壓力(li)太(tai)大(da)引(yin)起，特(te)別是延(yan)伸(shen)性較(jiao)大(da)的薄膜，收卷冷卻后的收縮(suo)使卷芯壓力(li)變得很大(da)，導致粘連(lian)(lian)(lian)，在有連(lian)(lian)(lian)續的局(ju)部縱向(xiang)圖案、線條(tiao)的設計中，連(lian)(lian)(lian)續收卷后，形成"暴(bao)筋"，凸起部位壓力(li)極大(da)，易粘連(lian)(lian)(lian)。

儲存環境溫度太高(gao)，陽光直射，靠(kao)近熱源(yuan)以及膜卷橫向臥置均(jun)易產生粘墨。

油墨(mo)附著力低下，易轉(zhuan)移粘墨(mo)。

 金墨(mo)(mo)、銀墨(mo)(mo)印(yin)刷時容易干(gan)燥不充分(fen)，造(zao)成(cheng)粘墨(mo)(mo)。

對于雙面(mian)電暈處理的材(cai)料(liao)(liao)，PT、PA等兩面(mian)表面(mian)張力(li)均(jun)高的材(cai)料(liao)(liao)，尤其要注意(yi)。

6.2、油墨粘連的對策

了(le)解(jie)了(le)油墨粘連的產生(sheng)(sheng)因素(su)，在實際生(sheng)(sheng)產中還要(yao)確立到底是哪一種或幾種因素(su)造(zao)成粘墨，采取具(ju)體(ti)對策。

 使(shi)干燥系統保持最佳狀態，干燥溫度(du)、風量、風速合適，并(bing)與印刷速度(du)匹配，充分減(jian)少殘留(liu)溶劑。

檢查冷卻(que)輥是否處于(yu)良(liang)好工作狀(zhuang)態，使薄膜充分冷卻(que)。

收(shou)卷(juan)張力及(ji)收(shou)卷(juan)壓要(yao)適當，必要(yao)時減少收(shou)卷(juan)米(mi)數。

設計時注(zhu)意圖文盡量不要累(lei)加重迭

金、銀墨印刷時要降低印速(su)，充分(fen)干(gan)燥。

必要時(shi)使用防粘(zhan)連添加劑。

7、白化(hua)（粉化(hua)）

白(bai)化是印刷的油(you)墨皮(pi)膜不(bu)光滑、不(bu)透明(ming)，畫面呈粉白(bai)色。同時(shi)，油(you)墨附著牢度差，有劃(hua)痕(hen)。

7.1、白化產生的原(yuan)因

白(bai)化產生的根本原(yuan)因是油(you)墨里的樹脂從顏(yan)料里分(fen)離出(chu)來(lai)，印(yin)刷干燥(zao)后的油(you)墨面(mian)形(xing)成了粗糙的顆粒面(mian)，具體有以下兩種情況。

樹脂白(bai)化(hua)。由于溶劑(ji)組成的(de)不平衡(heng)造(zao)成，真溶劑(ji)少于稀(xi)(xi)釋(shi)劑(ji)，純稀(xi)(xi)釋(shi)劑(ji)過多的(de)情(qing)況下，油墨中樹脂析出并(bing)沉(chen)淀，與(yu)顏料分(fen)離。特別(bie)是(shi)高溫季節快干溶劑(ji)揮(hui)發更快，易造(zao)成溶劑(ji)平衡(heng)的(de)破壞。另外，運(yun)行時(shi)間(jian)長(chang)，多次(ci)加(jia)入單一溶劑(ji)，溶劑(ji)失去平衡(heng)或者(zhe)運(yun)行時(shi)間(jian)長(chang)，不斷加(jia)入溶劑(ji)，樹脂變(bian)少，不能形(xing)成平滑膜層(ceng)。

溶(rong)劑白(bai)化（水白(bai)化）。在環境濕(shi)度(du)(du)比(bi)較高時，蒸(zheng)發速度(du)(du)快的溶(rong)劑大量的從版(ban)(ban)面(mian)上蒸(zheng)發出(chu)來，溶(rong)劑的蒸(zheng)發汽化熱吸(xi)收使(shi)版(ban)(ban)面(mian)被冷卻，引起(qi)結露。版(ban)(ban)面(mian)附著(zhu)了大量的水分(fen)，不斷(duan)聚集到墨盤里，使(shi)樹脂溶(rong)解(jie)性喪失，樹脂與顏料相分(fen)離(li)。

7.2、白化的對(dui)策

溶劑的配比要正確，環境溫度(du)較高時添加(jia)的溶液劑中揮發快的溶劑比重應加(jia)大。

控制印刷(shua)車(che)間(jian)的溫(wen)度和濕度，減少環境的影響。

添加(jia)少量慢干溶劑(ji)，但同時應增加(jia)干燥(zao)能(neng)力。

在小版面印刷，印速又不(bu)是很快時，遇上高(gao)溫、高(gao)濕環境尤其應做好準備。

在油(you)墨已變(bian)質(zhi)時應及時更換。

8、靜(jing)電故障

8.1、靜電現象

由于承印(yin)基材大多為紙張、塑料等絕緣(yuan)材料，極易(yi)產生(sheng)靜電(dian)又無法(fa)逸(yi)散(san)，油墨(mo)本(ben)身也帶(dai)靜電(dian)，隨著電(dian)

荷的積累，會造成一系列(lie)靜電故障，表現在以(yi)下幾方面(mian)。

靜電斑紋現象。主(zhu)要在印刷聚(ju)烯烴薄膜時出(chu)現，在大面積圖案部分(fen)形成(cheng)一(yi)些(xie)形狀不(bu)定(ding)的(de)斑紋。

靜電毛刺現象。在畫線(xian)的周圍出現線(xian)狀的"胡須"。

靜電排斥(chi)漏印現(xian)(xian)象(xiang)。如(ru)在一(yi)些文字周圍白(bai)墨鋪底時出現(xian)(xian)排斥(chi)造成的縫隙。

靜電吸塵現象。吸附空氣(qi)中的灰(hui)塵雜質，降低油墨的轉移率，在(zai)圖文上出現花點(dian)。

靜電(dian)放電(dian)現象。靜電(dian)嚴(yan)重時造成(cheng)空氣放電(dian)，引(yin)發火災，引(yin)起嚴(yan)重事故。

8.2、靜電(dian)產生的原因

磨擦(ca)起(qi)電。印刷基(ji)材由于介電系數大，是不良導體，通(tong)過高速印刷設(she)備時磨擦(ca)產生電荷(he)，電荷(he)不斷積(ji)累。

剝離(li)起(qi)(qi)電。印(yin)刷基材在(zai)高(gao)速下不(bu)斷與壓(ya)輥、導線(xian)的(de)表面接觸，在(zai)分離(li)的(de)一瞬間(jian)引起(qi)(qi)剝離(li)起(qi)(qi)電。

 油墨長時(shi)間(jian)運轉后聚(ju)積了(le)電荷，特別(bie)是(shi)使用非(fei)極(ji)性溶劑時(shi)。

8.3、靜電消(xiao)除對策

控制濕(shi)度(du)。當溫度(du)過低時，在地面灑水或向(xiang)空氣中加濕(shi)，提高(gao)基材(cai)和(he)油墨的導電率，一般(ban)相對濕(shi)度(du)以60%左(zuo)右為佳(jia)。

接(jie)地(di)。最直接(jie)的(de)方法(fa)，把金(jin)屬體與大地(di)連接(jie)，電(dian)荷經(jing)大地(di)而(er)泄漏，導輥由于軸(zhou)承潤(run)滑而(er)形(xing)成(cheng)絕(jue)緣，但(dan)接(jie)地(di)對絕(jue)緣體幾乎沒有效果，如安裝碳(tan)纖維刷子，使薄膜與其接(jie)觸，接(jie)地(di)消(xiao)除(chu)靜電(dian)。

離子(zi)中和(he)法。裝空(kong)氣離子(zi)化(hua)，使其(qi)產生正負兩(liang)種離子(zi)，以中和(he)基(ji)材上的(de)靜電(dian)(dian)。在印刷前后靠近基(ji)材表面的(de)地方裝一個集(ji)電(dian)(dian)器，經過(guo)高電(dian)(dian)壓的(de)無(wu)火花放電(dian)(dian)，中和(he)基(ji)材表面電(dian)(dian)荷(he)，不使用時應(ying)包好。

在油墨中加入適量的抗靜電劑(ji)，添加極性(xing)溶劑(ji)，如甲乙(yi)酮、異丙醇等(deng)。

適當提(ti)高(gao)油(you)墨粘(zhan)度，能減少靜電故障，提(ti)高(gao)印刷質量。

9、糊(hu)版（霧化、刮不清版污）

糊版是由于印(yin)(yin)版的(de)(de)非圖(tu)文部的(de)(de)油墨(mo)未刮干(gan)凈，印(yin)(yin)刷時轉(zhuan)移到薄膜(mo)上面成(cheng)片的(de)(de)污染(ran)，糊版是呈(cheng)面狀(zhuang)發生的(de)(de)，黑墨(mo)較易出現這種現象。

9.1、糊(hu)版的原(yuan)因

因為刮刀的磨損，研磨的不良，降低了刮油(you)墨(mo)的效率。

版面(mian)鍍鉻不好，或者因為磨損造(zao)成(cheng)了版輥面(mian)的損傷。

油墨中的粗粒子、臟物、雜質等被(bei)刮刀帶到了版輥上造成了版輥表面的損(sun)傷。

版輥偏(pian)心造成。

油(you)墨對(dui)鉻層的親和力過大。

當(dang)使(shi)用慢(man)干(gan)溶劑，刮刀(dao)又靠近壓印點時，油墨與空氣接觸面很小，處于潤濕(shi)狀態，易(yi)產生糊(hu)版(ban)。

油(you)墨粘(zhan)度太大(da)，難以刮干(gan)凈。

9.2、糊版(ban)的解決對策

換刮(gua)刀(dao)或(huo)重新(xin)磨刀(dao)，調整(zheng)刮(gua)刀(dao)的位置，還要注意是否由于振動(dong)(dong)使刮(gua)刀(dao)松動(dong)(dong)。

版面粗糙時可重(zhong)新打磨，嚴重(zhong)時重(zhong)新鍍鉻。

修正版輥的偏心。

印刷油墨(mo)(mo)降低粘度，增(zeng)加新墨(mo)(mo)比例，剝墨(mo)(mo)控(kong)制(zhi)使用。 

糊版(ban)(ban)不太嚴重時用網紗擦拭版(ban)(ban)輥，或向(xiang)版(ban)(ban)面(mian)吹風，吹風應注意堵版(ban)(ban)，或降低印刷速度，或增加快干溶劑。 

對鉻層親和力強時，可試著換油墨(mo)牌號，消除靜電以及使用5089AL助劑。

10、漏印(yin)

印刷圖(tu)案文(wen)字的部分地方因壓(ya)印不(bu)足而產生的缺(que)損現象。

10.1、漏(lou)印原因

印壓不足，圖案、文字等反復出現不規(gui)則(ze)缺(que)損。

壓輥橡膠的老化，壓輥的橡膠層小于10mm，橡膠舊了，太硬，彈(dan)性(xing)不(bu)足。

印壓的兩端不(bu)(bu)平衡，壓輥不(bu)(bu)水平。。

壓輥軸(zhou)、軸(zhou)承升(sheng)降機構磨(mo)損、游動。

 版輥(gun)法蘭盤、安裝(zhuang)頭的偏(pian)磨(mo)損，版輥(gun)圓度差而使(shi)版輥(gun)運(yun)轉時(shi)振動。

壓輥的(de)表面損傷(shang)，有凹(ao)坑。

10.2、漏印的對策

每次開機(ji)、斷(duan)料、暫停(ting)等情況(kuang)都必須仔細調輥(gun)壓。

陳舊的橡(xiang)膠壓輥需更換。

根據(ju)膜的(de)走向及套色(se)等調(diao)整壓(ya)輥左右壓(ya)力。

對磨(mo)損的(de)部件進(jin)行更換(huan)維修。

對有缺陷的壓輥進行(xing)研磨。

壓(ya)輥沾上油墨應及時(shi)擦干凈。

11、氣泡

在印刷(shua)過程中，墨盤(pan)中出現大量(liang)氣泡，附(fu)著在版輥上，運行到刮刀(dao)處氣泡破裂，使此圖文的網點消失，出現圖文水痕狀(zhuang)缺失或(huo)污染空白處現象。

11.1、氣泡產生原因

油墨表面張力太大(da)，油墨粘(zhan)度(du)不合適。

油墨循環系(xi)統有欠缺，流動性不(bu)好，吸進了空氣(qi)，油墨落(luo)差太大，沖擊引起(qi)氣(qi)泡。

 直接供墨的印刷機上，磁性攪墨棒(bang)彎(wan)曲，在墨盤里跳動，引起大量氣(qi)泡(pao)。

11.2、氣泡解決對策

保持油墨(mo)合適的粘度(du)。

油墨(mo)循環裝置要(yao)保持良(liang)好狀態(tai)，回路中不(bu)可入(ru)空氣(qi)，油墨(mo)落差(cha)不(bu)要(yao)太大，減(jian)少沖(chong)擊，必要(yao)時減(jian)少油墨(mo)流(liu)量。

與油墨廠(chang)商聯系(xi)，添加專用消泡劑(ji)，但消泡劑(ji)大都(dou)會對油墨性質產(chan)生不良影響，使用不當反而會引起氣(qi)泡，所以不可濫用。

12、咬色（析出、反套印(yin)）

咬色(se)現象是前一(yi)色(se)印刷(shua)的油(you)墨(mo)在套印時反粘到(dao)下一(yi)色(se)的印版上，在后一(yi)色(se)上明顯可(ke)以看到(dao)前一(yi)色(se)的顏色(se)。

12.1、咬色的原因

前(qian)(qian)一(yi)色(se)油墨干(gan)燥不充分，相對的(de)(de)下(xia)一(yi)色(se)的(de)(de)干(gan)燥速度快，造成粘(zhan)性瞬間增大(da)，把(ba)前(qian)(qian)一(yi)色(se)粘(zhan)下(xia)。

油墨中樹脂的溶解性太好，使油墨容易再溶解。

印刷速(su)度過慢(man)，使印刷薄(bo)膜的圖案部位在印刷版輥上停留(liu)時間長。

后一色印刷(shua)壓(ya)輥壓(ya)力太大。

12.2、咬色(se)的解(jie)決對策

前一色使用快干溶劑，提高前一色的干燥(zao)速率。

提高印(yin)刷速度。

向(xiang)第(di)二色的版(ban)面吹風。

降低壓印壓力(li)。

更(geng)換油(you)墨(mo)。

13、壓紋

印刷圖(tu)文的某一(yi)部分，尤(you)其(qi)是實地部分，出(chu)現斜(xie)條紋。其(qi)原因主要(yao)是： 

印刷壓輥表(biao)面不平整。

印刷壓印力太大。

針(zhen)對(dui)上述(shu)原因，更換壓輥，舊輥加(jia)以研磨，其次是減少壓印壓力。

14、油墨面發花

 實(shi)地部分的油墨出現濃淡(dan)不均，深淺不一(yi)的斑點(dian)，尤(you)其是綠色系更容易產生(sheng)。

14.1、產生的(de)原因

印刷時油(you)墨粘度過低。

油墨(mo)本身的樹脂(zhi)不良。

版輥(gun)網紋太深(shen)。

溶(rong)劑(ji)配(pei)比不合適，溶(rong)解力(li)差。

壓印(yin)橡膠輥表(biao)面不光滑，不平(ping)整。

14.2、解決的對策

適當提高油(you)墨粘度。

使用(yong)沖淡劑，少用(yong)溶劑，以(yi)較高速度(du)生產。

添加(jia)一定的分(fen)散(san)劑(ji)，提高樹脂分(fen)散(san)性(xing)。

重(zhong)新制版(ban)。

調整溶劑配比。

研磨(mo)壓輥。

15、跳刀

 印品上第一色(se)或幾色(se)出(chu)現有規律的深淺(qian)相間的橫向(xiang)條(tiao)紋，約數毫米寬。

15.1、產生原(yuan)因

通常是(shi)由于印刷刮(gua)刀角度(du)較大(da)，刮(gua)刀壓力偏大(da)造成。

版輥(gun)偏心，引起版輥(gun)運轉(zhuan)時振動，產生跳刀(dao)。

版輥(gun)安(an)裝(zhuang)悶頭的鍵上有(you)(you)(you)油墨，或版輥(gun)的鍵槽里有(you)(you)(you)油墨等異物，裝(zhuang)版時(shi)(shi)未清理干凈；印刷(shua)時(shi)(shi)，版輥(gun)一(yi)端有(you)(you)(you)跳躍，這(zhe)種跳刀條紋兩邊寬度略有(you)(you)(you)差(cha)異。

15.2、解(jie)決對(dui)策

減小(xiao)刮刀的角度及(ji)壓力。

對偏心的版輥重新制版。

清理(li)版(ban)(ban)輥(gun)的裝版(ban)(ban)部位，重新安(an)裝版(ban)(ban)輥(gun)。

16、油墨印(yin)刷后外溢

16.1、故(gu)障原因

使用(yong)的油墨中含有水分，而油墨本身是溶劑型的。

印刷(shua)基材上吸附有水分。

印刷車間(jian)濕(shi)度太大(da)。

干(gan)燥溫度過低(di)。

印(yin)刷車(che)速(su)過快，壓(ya)印(yin)力太大。

油墨的調(diao)配(pei)過稀，粘度太小。

16.2、解決方法

嚴格控制(zhi)印(yin)(yin)刷車間溫、濕(shi)度(du)(du)(du)，溫度(du)(du)(du)在(zai)18~25℃，濕(shi)度(du)(du)(du)在(zai)50%~60%為最(zui)佳期。防止(zhi)油墨(mo)(mo)中混有水分，對吸濕(shi)性較強的基材(cai)(cai)膜進(jin)行印(yin)(yin)刷時，可(ke)以把印(yin)(yin)刷的第(di)一(yi)色機組作為干(gan)燥(zao)(zao)單元，使這(zhe)些基材(cai)(cai)膜在(zai)第(di)一(yi)色單元的加熱烘道中干(gan)燥(zao)(zao)脫水后再進(jin)行印(yin)(yin)刷。對吸濕(shi)性不強的基材(cai)(cai)膜進(jin)行印(yin)(yin)刷時，若發生油墨(mo)(mo)外溢，可(ke)通(tong)過(guo)減少(shao)壓印(yin)(yin)力(li)、提高干(gan)燥(zao)(zao)溫度(du)(du)(du)、加大油墨(mo)(mo)粘度(du)(du)(du)或(huo)降低印(yin)(yin)刷車速的辦法來解決。

17、濺墨

印品上有大小不(bu)一的墨點濺上，大多集中在基(ji)材的邊(bian)緣。

17.1、造成原(yuan)因

版輥兩端擋(dang)板沒擋(dang)好，脫落或位置偏斜(xie)。

橡膠壓(ya)輥兩端油墨(mo)積累太多。

直接上墨時，勻(yun)墨棒轉速(su)太快。

墨泵(beng)噴出(chu)的油墨飛濺。

17.2、解決(jue)對策

注(zhu)意(yi)檢查擋板情(qing)況。

清(qing)理壓輥兩端(duan)油墨，做(zuo)好清(qing)潔(jie)保養。

調慢勻(yun)墨(mo)棒(bang)轉速。

對墨泵口適當(dang)遮(zhe)蓋。

18、針孔(kong)

油墨通過印版(ban)轉移(yi)到基(ji)材(cai)上(shang)時，沒有完全轉移(yi)上(shang)而出(chu)現(xian)了微小的空白點。

18.1、產生原因

基材薄膜(mo)里含(han)有(you)的(de)滑爽劑(ji)(ji)、抗靜電劑(ji)(ji)、增塑(su)劑(ji)(ji)、抗氧化劑(ji)(ji)等析(xi)出，在表(biao)面(mian)形成了弱界(jie)面(mian)層，防礙了油墨轉移(yi)。

油墨(mo)粘度太高，干燥速(su)率太快造成潤濕性差。

壓(ya)印(yin)壓(ya)力偏小，壓(ya)輥(gun)有缺陷。

版輥臟污。

油墨(mo)里面有氣泡，堵住了網點。

18.2、解決(jue)對(dui)策

印刷(shua)(shua)時打開(kai)預熱烘箱，預熱后(hou)印刷(shua)(shua)，效(xiao)果不佳可與基(ji)材薄膜(mo)廠家(jia)商量(liang)對策

降(jiang)低油墨粘度(du)，適當(dang)使用(yong)慢干溶劑(ji)。

加(jia)大印壓，檢查(cha)版輥是否(fou)有油污(wu)，否(fou)則(ze)會(hui)出現有規則(ze)的(de)針孔(kong)。

檢(jian)查橡膠輥是否(fou)有缺(que)陷，增加(jia)壓印力。

消除氣泡(pao)。

19、橘皮狀斑紋

在油墨的迭(die)印部(bu)分形(xing)成了像橘皮(pi)或者梨皮(pi)表(biao)面一(yi)樣(yang)形(xing)狀。尤其在表(biao)印中容易產生。

19.1、產生原因

一些(xie)再溶解(jie)性(xing)比較(jiao)好的樹(shu)脂所(suo)生(sheng)(sheng)(sheng)產的油墨(mo)容易(yi)產生(sheng)(sheng)(sheng)此現象，主要是由于在第一色(se)墨(mo)膜(mo)上迭印第二色(se)時，第一層油墨(mo)被第二層溶劑所(suo)溶解(jie)，在干(gan)燥(zao)前兩者混(hun)合產生(sheng)(sheng)(sheng)互溶造(zao)成獨(du)特斑紋。因(yin)此，發生(sheng)(sheng)(sheng)問題的原因(yin)是油墨(mo)樹(shu)脂的再溶解(jie)性(xing)和轉移(yi)到干(gan)燥(zao)圖紙(zhi)的時間。

19.2、解決對(dui)策

首先要(yao)防止上下層油(you)墨(mo)溶(rong)(rong)解后混溶(rong)(rong)，需把油(you)墨(mo)粘(zhan)度提高，其次(ci)要(yao)加快印刷速度來干燥或(huo)使(shi)用快干溶(rong)(rong)劑。如果無效(xiao)，應是油(you)墨(mo)性能差，應與油(you)墨(mo)生產商聯(lian)系。

20、龜紋

按規(gui)律(lv)配油墨的點或線互相重迭組合在一起而(er)產生濃(nong)淡不(bu)一的幾何條紋。

20.1、產生原(yuan)因

龜紋的產生(sheng)與(yu)油墨、印(yin)刷工藝無(wu)關，是(shi)由版輥所造(zao)成的，如(ru)網點面積(ji)、網紋線數、網點角度、版式等(deng)引起。

20.2、解決(jue)對策(ce)

關鍵(jian)是制版工藝上，第一(yi)色(se)和第二色(se)以(yi)后按照順序一(yi)點點地(di)改(gai)變網點角(jiao)度，套(tao)印(yin)后不(bu)易(yi)產生(sheng)鬼紋。

21、弧(hu)坑

印刷(shua)(shua)物(wu)表面干燥以(yi)后，特別是在滿版印刷(shua)(shua)面上(shang)，油(you)墨(mo)表面出現了細微(wei)的(de)像(xiang)火(huo)山(shan)口(kou)一樣的(de)環狀突(tu)起，造(zao)成印刷(shua)(shua)品表面粗糙，光亮性差，在使(shi)用(yong)熱固(gu)性樹(shu)脂為(wei)粘接料的(de)油(you)墨(mo)時更為(wei)突(tu)出。

21.1、產生(sheng)原(yuan)因

在油墨干(gan)(gan)燥的初期，干(gan)(gan)燥加熱太強(qiang)，使油墨層(ceng)表面溶(rong)(rong)劑快速蒸(zheng)發干(gan)(gan)燥而結皮，但(dan)大量的溶(rong)(rong)劑被封閉(bi)在里(li)面，在隨后(hou)的蒸(zheng)發干(gan)(gan)燥時，沖破(po)上面的一層(ceng)膜(mo)噴射(she)出來，產生了火(huo)山口狀(zhuang)弧坑。

21.2、解(jie)決對策

降低干(gan)燥(zao)烘(hong)箱(xiang)的溫(wen)度，增加風(feng)量，干(gan)燥(zao)溫(wen)度的曲線最好為馬鞍形。適當使(shi)用慢干(gan)溶(rong)劑(ji)，或減慢干(gan)燥(zao)速(su)率。